電化學(xué)合成（Electrosynthesis）因其綠色、高效的特點(diǎn)，在有機(jī)合成、能源轉(zhuǎn)化及環(huán)境治理等領(lǐng)域備受關(guān)注。然而，傳統(tǒng)單層電化學(xué)反應(yīng)器存在電流分布不均、反應(yīng)效率低、產(chǎn)物選擇性差等問(wèn)題。多層電合成流動(dòng)反應(yīng)池通過(guò)堆疊式電極結(jié)構(gòu)、流動(dòng)化學(xué)與電化學(xué)的深度耦合，顯著提升了反應(yīng)效率與可控性，成為近年來(lái)電合成領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。以下從技術(shù)原理、設(shè)計(jì)創(chuàng)新、應(yīng)用場(chǎng)景及挑戰(zhàn)展開(kāi)分析。

一、工作原理

      多層電合成流動(dòng)反應(yīng)池以電化學(xué)理論為基礎(chǔ)，當(dāng)反應(yīng)液在壓力驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入流道并流過(guò)電極表面時(shí)，電極上施加的電勢(shì)會(huì)引發(fā)氧化還原反應(yīng)，使反應(yīng)物在電極表面發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，生成目標(biāo)產(chǎn)物。在多層結(jié)構(gòu)中，各層電極可根據(jù)反應(yīng)需求施加不同的電勢(shì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的電合成反應(yīng)。同時(shí)，流動(dòng)的反應(yīng)液不斷補(bǔ)充反應(yīng)物、帶走產(chǎn)物，維持反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。

二、關(guān)鍵技術(shù)突破

1. 電極材料與表面改性

（1）高活性催化劑設(shè)計(jì)：

非貴金屬催化劑：如Fe-N-C單原子催化劑用于氧還原反應(yīng)（ORR），成本降低80%。

三維多孔電極：碳纖維泡沫負(fù)載納米Pt顆粒，比表面積達(dá)1000 m2/g，電流密度提升4倍。

（2）表面功能化：

疏水涂層：聚四氟乙烯（PTFE）修飾電極表面，抑制氣泡粘附（減少“氣堵"現(xiàn)象）。

2. 流道設(shè)計(jì)與流體優(yōu)化

（1）微流控結(jié)構(gòu)創(chuàng)新：

仿生流道：模仿樹(shù)葉脈絡(luò)的分形流道設(shè)計(jì)，壓降降低40%，流速均勻性提高。

氣液分離流道：在流道內(nèi)嵌入疏水多孔膜，實(shí)時(shí)分離反應(yīng)生成的H?或O?氣泡。

（2）計(jì)算流體力學(xué)（CFD）模擬：

優(yōu)化流道幾何參數(shù)（寬度、曲率半徑），避免死區(qū)形成。

3. 智能控制系統(tǒng)

（1）電位動(dòng)態(tài)調(diào)控：根據(jù)在線電化學(xué)質(zhì)譜（EC-MS）反饋，實(shí)時(shí)調(diào)整各層電壓，避免副反應(yīng)（如析氫競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)）。

（2）溫度協(xié)同管理：每層集成微型熱電偶和冷卻通道，維持反應(yīng)溫度在±1℃波動(dòng)范圍內(nèi)。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

1.有機(jī)電合成

（1）案例1：對(duì)硝基甲苯電還原制備對(duì)氨基甲苯

傳統(tǒng)工藝：化學(xué)還原需使用H?和貴金屬催化劑，成本高且產(chǎn)生廢水。

多層電合成：

反應(yīng)路徑：硝基還原→亞胺中間體→最終氨基產(chǎn)物。

設(shè)計(jì)：三層反應(yīng)池分別控制不同還原電位（-0.5 V, -0.8 V, -1.2 V）。

結(jié)果：產(chǎn)率98%，選擇性95%，無(wú)廢水排放。

（2）案例2：手性藥物中間體合成

不對(duì)稱電催化：采用手性修飾的Cu電極（L-脯氨酸修飾），在流動(dòng)體系中實(shí)現(xiàn)ee值（對(duì)映體過(guò)量）>90%。

2. 二氧化碳資源化

CO?電還原制乙烯：

設(shè)計(jì)：雙層反應(yīng)池（第一層CO?→CO，第二層CO→C?H?）。

催化劑：第一層用Ag納米片，第二層用Cu-ZnO復(fù)合催化劑。

性能：C?H?法拉第效率達(dá)65%，電流密度300 mA/cm2。

3. 廢水處理

含氯有機(jī)物降解：

反應(yīng)池結(jié)構(gòu)：四層串聯(lián)，每層依次進(jìn)行Cl?氧化、·OH自由基生成、有機(jī)物礦化。

效率：四氯乙烯（PCE）降解率>99%，能耗較傳統(tǒng)電解法降低60%。

五、技術(shù)挑戰(zhàn)與解決方案

1. 層間干擾與串?dāng)_

問(wèn)題：電解液流經(jīng)多層時(shí)，副產(chǎn)物可能影響下游反應(yīng)。

解決方案：

層間集成吸附模塊（如活性炭濾層）去除干擾物質(zhì)。

采用離子交換膜隔離不同反應(yīng)區(qū)（如陽(yáng)離子膜分隔酸/堿環(huán)境）。

2. 規(guī)模化放大瓶頸

問(wèn)題：多層堆疊導(dǎo)致流體分布不均，放大后效率下降。

解決方案：

模塊化設(shè)計(jì)：將多個(gè)小型反應(yīng)池并聯(lián)，而非單純?cè)黾訉訑?shù)。

3D打印流道：定制化流道適應(yīng)不同規(guī)模需求。

3. 長(zhǎng)期穩(wěn)定性

問(wèn)題：催化劑中毒、膜污染導(dǎo)致性能衰減。

解決方案：

自清潔電極：TiO?光催化涂層在UV下分解污染物。

脈沖反沖洗：定期反向通入清潔電解液沖洗流道。

六、未來(lái)發(fā)展方向

（1）柔性可穿戴反應(yīng)池：

基于石墨烯/PET薄膜的柔性電極，用于移動(dòng)式小型化合成裝置。

（2）光-電-熱多場(chǎng)耦合：

集成太陽(yáng)能電池與熱電模塊，實(shí)現(xiàn)自供能電合成系統(tǒng)。

（3）人工智能優(yōu)化平臺(tái)：

機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)最佳層數(shù)、電位序列和流道參數(shù)，縮短工藝開(kāi)發(fā)周期。

七、結(jié)論

      多層電合成流動(dòng)反應(yīng)池通過(guò)空間堆疊設(shè)計(jì)、流動(dòng)化學(xué)強(qiáng)化傳質(zhì)與智能電位調(diào)控，突破了傳統(tǒng)電合成的效率與選擇性瓶頸。其在精細(xì)化工、碳中和技術(shù)及環(huán)境治理等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。未來(lái)，隨著材料科學(xué)和制造技術(shù)的進(jìn)步，該技術(shù)有望成為綠色化學(xué)合成的核心裝備之一。

產(chǎn)品展示

      SSC-ECFN8030多層電合成流動(dòng)反應(yīng)池，將多組電池串聯(lián)使用，驗(yàn)證產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用模型，可快速實(shí)現(xiàn)電催化的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。電池流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單有效，便于組裝一體，具有高效率、高穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命的特性，適用于氣液流動(dòng)條件下的電催化反應(yīng)，用于電化學(xué)合成、電催化二氧化碳、電催化合成氨、電合成雙氧水等。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1) 池體采用雙密封技術(shù)，密封效果極加，不漏液。

2) 流道材質(zhì)根據(jù)客戶使用情況可以選擇，鈦合金，石墨或鍍金可選。

3) 多種流道可以選擇，標(biāo)配為蛇形通道，根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求可以定做不同流動(dòng)樣式。

4) 多電池組合使用，采用特殊的流道設(shè)計(jì)，氣體串連，提高產(chǎn)物產(chǎn)率。

5) 電極有效活性面積可選擇行多。

6) 管路接頭均為標(biāo)準(zhǔn)接頭，可選擇多種管路 。

7) 可根據(jù)需求定制各種池體結(jié)構(gòu)。