在全球 “雙碳" 目標的戰略導向下，催化高溫反應儀作為化工、能源、環保等領域的核心裝備，其低碳化設計已成為行業發展的關鍵命題。傳統高溫反應儀因高能耗、長流程和材料損耗導致碳排放居高不下，而新一代低碳設計理念則從設備能效提升、余熱回收利用、低碳材料應用及全生命周期管理等多維度進行突破，實現 “減碳" 與 “增效" 的協同發展。

一、高效能反應系統設計：從熱力學優化到動態調控

1.1 多相流強化與傳熱優化

      低碳催化高溫反應儀通過微通道結構與多孔介質的創新設計，顯著提升反應效率。微通道反應器將傳統設備的特征尺寸從厘米級縮小至數百微米，大幅增加氣 - 固 - 液三相的接觸面積（可達 5000 m2/m3），強化傳質傳熱效率，使反應溫度降低 30-50℃。例如，在 VOCs 催化燃燒領域，采用蜂窩狀堇青石載體嵌入貴金屬催化劑的微通道反應器，在 280℃即可實現 98% 的污染物去除率，較傳統固定床反應器能耗降低 25%。

1.2 智能溫控與動態調節

      引入 AI 算法與物聯網技術，實現反應溫度的精準調控。通過分布在反應器內的紅外測溫傳感器與壓力傳感器，實時采集數據并輸入機器學習模型，動態優化加熱功率與氣體流量。在氨分解制氫反應中，該系統可將溫度波動范圍控制在 ±2℃，避免因局部過熱導致的催化劑燒結，使設備運行壽命延長 40%，同時減少因頻繁升溫降溫產生的額外能耗。

二、余熱資源深度回收：構建循環利用體系

2.1 多級余熱回收系統

      設計 “高溫 - 中溫 - 低溫" 三級余熱回收結構。高溫段（＞800℃）采用熱交換器產生高壓蒸汽驅動渦輪發電，中溫段（400-600℃）用于預熱原料氣或其他工藝流體，低溫段（＜300℃）則通過有機朗肯循環（ORC）發電。以煤制合成氣反應為例，集成該系統后，余熱利用率從 35% 提升至 72%，每年可減少二氧化碳排放約 1.2 萬噸。

2.2 蓄熱式催化燃燒（RTO）技術

      在廢氣處理領域，RTO 裝置通過蜂窩陶瓷蓄熱體實現熱量循環利用。當廢氣通過蓄熱體時，熱量被儲存并用于預熱后續進氣，使反應溫度維持在 760-820℃，熱回收效率高達 95%，能耗僅為傳統直燃爐的 1/3，有效降低設備運行階段的碳排放。

三、低碳材料革新：從耐溫性能到環境友好

3.1 低能耗制備的耐高溫材料

      采用 3D 打印技術制備碳化硅（SiC）陶瓷反應器，相較于傳統粉末冶金工藝，可減少 60% 的成型能耗與 30% 的原料浪費。新型納米復合涂層材料（如 ZrB?-SiC-Y?O?）在 1600℃高溫下仍保持優異抗氧化性能，降低設備更換頻率，減少生產階段碳排放。

3.2 可循環催化劑體系

      開發基于鈣鈦礦結構的 La?.?Sr?.?MnO?催化劑，通過摻雜 Ce 元素提升氧空位濃度，在 CO?甲烷化反應中實現 1000 小時以上的穩定運行，且失活后可通過簡單還原處理再生，避免傳統貴金屬催化劑廢棄產生的資源浪費與污染。

四、全生命周期碳排放優化：從搖籃到再生

4.1 設計階段的碳足跡評估

      運用生命周期評價（LCA）工具，對反應儀從原材料開采、制造、運輸、運行到報廢的全過程進行碳排放核算。通過優化結構設計減少材料用量，選擇低碳運輸方式，使設備初始碳足跡降低 20%。

4.2 模塊化設計與回收再利用

      采用模塊化結構設計，使關鍵部件（如催化床層、熱交換器）可快速拆卸更換。設備報廢后，陶瓷載體可通過酸堿浸出法回收貴金屬，金屬外殼經熔煉再生，整體材料回收率超過 85%，顯著降低末端處置階段的環境負荷。

      低碳催化高溫反應儀的設計理念突破了傳統設備 “重功能、輕環境" 的局限，通過多學科交叉與全鏈條優化，實現了能源效率與碳排放的雙重突破。未來，隨著材料科學、人工智能與綠色技術的深度融合，高溫反應設備將朝著更高效、更低碳、更可持續的方向發展，為全球碳中和目標提供關鍵技術支撐。

產品展示

       SSC-CTR900 催化高溫反應儀適用于常規高溫高壓催化反應、光熱協同化、催化劑的評價及篩選、可做光催化的反應動力學、反應歷程等方面的研究。主要應用到高溫高壓光熱催化反應，光熱協同催化，具體可用于半導體材料的合成燒結、催化劑材料的制備、催化劑材料的活性評價、光解水制氫、光解水制氧、二氧化碳還原、氣相光催化、甲醛乙醛氣體的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等領域。實現氣固液多相體系催化反應，氣固高溫高壓的催化反應，滿足大多數催化劑的評價需求。

  產品優勢：

  SSC-CTR900催化高溫反應儀的優勢特點

   1)高溫高壓催化反應儀可實現催化高溫<900℃C高壓<10MPa反應實驗

   2)紫外、可見、紅外等光源照射到催化劑材料的表面，實現光熱協同和光誘導催化;

   3)光熱催化反應器采用高透光石英玻璃管，也可以采用高壓反應管，兼容≤30mm 反應管;

   4)可以實現氣氛保護、抽取真空、PECVD、多種氣體流量控制等功能;

   5)可以外接鼓泡配氣、背壓閥、氣液分離器、氣相色譜等，實現各種功能的擴展;

    6) 采取模塊化設計，可以實現光源、高溫反應爐、高溫石英反應器、高真空、固定床反應、光熱反應等匹配使用;

    7) 高溫高壓催化反應儀，小的占地面積，可多功能靈活，即買即用。