在能源轉(zhuǎn)化、環(huán)境治理等領(lǐng)域，催化技術(shù)一直扮演著關(guān)鍵角色。傳統(tǒng)催化反應(yīng)往往面臨反應(yīng)效率低、能耗高、選擇性差等問題，而光致熱協(xié)同催化反應(yīng)系統(tǒng)通過巧妙整合光能與熱能的優(yōu)勢(shì)，為解決這些難題提供了新的方向。深入理解該系統(tǒng)的構(gòu)建原理與多場耦合機(jī)制，是推動(dòng)其工業(yè)化應(yīng)用的核心前提。

一、光致熱協(xié)同催化反應(yīng)系統(tǒng)的構(gòu)建原理

      光致熱協(xié)同催化反應(yīng)系統(tǒng)的核心邏輯，是通過 “光 - 熱 - 催化" 三者的協(xié)同作用，突破單一光催化或熱催化的性能瓶頸。其構(gòu)建需圍繞核心組件設(shè)計(jì)與協(xié)同作用邏輯兩大維度展開，確保光能高效轉(zhuǎn)化為熱能并與催化活性位點(diǎn)精準(zhǔn)匹配。

（一）核心組件的功能與設(shè)計(jì)

      光致熱協(xié)同催化系統(tǒng)主要由光致熱材料、催化活性組分、反應(yīng)載體 / 基底三部分構(gòu)成，各組件的功能定位與設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)直接決定系統(tǒng)性能。

1. 光致熱材料：光能到熱能的轉(zhuǎn)化核心

      光致熱材料需具備強(qiáng)寬光譜吸收能力（尤其是可見光與近紅外光）和高光熱轉(zhuǎn)換效率，其作用是將外界輸入的光能快速轉(zhuǎn)化為局部熱能，為催化反應(yīng)提供溫度條件。常見的光致熱材料包括貴金屬納米顆粒（如 Au、Ag、Pt，通過表面等離激元共振效應(yīng)增強(qiáng)光吸收）、碳基材料（如石墨烯、碳納米管，憑借高比表面積和共軛結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)廣譜吸收）、半導(dǎo)體復(fù)合材料（如 TiO?/ 黑磷異質(zhì)結(jié)，通過缺陷工程調(diào)控光吸收范圍）。

      設(shè)計(jì)時(shí)需重點(diǎn)優(yōu)化材料的形貌（如納米片、核殼結(jié)構(gòu)）與尺寸（如貴金屬納米顆粒直徑控制在 10-50nm 以表面等離激元效應(yīng)），確保光吸收效率＞80%，光熱轉(zhuǎn)換效率＞60%，同時(shí)避免材料團(tuán)聚導(dǎo)致的性能衰減。

2. 催化活性組分：反應(yīng)位點(diǎn)的精準(zhǔn)調(diào)控

       催化活性組分是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物吸附、活化與產(chǎn)物脫附的核心，需與光致熱材料形成協(xié)同作用 —— 既需利用光致熱材料提供的局部高溫提升反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，又需通過自身電子結(jié)構(gòu)調(diào)控增強(qiáng)反應(yīng)選擇性。

      活性組分的設(shè)計(jì)需遵循 “匹配性原則"：若目標(biāo)反應(yīng)為氧化還原反應(yīng)（如 CO 氧化、VOCs 降解），可選擇過渡金屬氧化物（如 Co?O?、MnO?）或單原子催化劑（如 Pt 單原子，原子利用率＞90%），利用其可變價(jià)態(tài)實(shí)現(xiàn)電子轉(zhuǎn)移；若為能源轉(zhuǎn)化反應(yīng)（如光熱催化制氫、CO?還原），則需選擇具有高導(dǎo)電性的活性組分（如 Ni 納米顆粒、Cu 單原子），降低電荷轉(zhuǎn)移阻力。此外，活性組分的負(fù)載量需精準(zhǔn)控制（通常為 0.5%-5%），過量會(huì)導(dǎo)致活性位點(diǎn)團(tuán)聚，不足則無法滿足反應(yīng)需求。

3. 反應(yīng)載體 / 基底：結(jié)構(gòu)支撐與傳質(zhì)優(yōu)化

      載體的作用不僅是固定光致熱材料與活性組分，更需通過多孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化傳質(zhì)效率（如反應(yīng)物擴(kuò)散、產(chǎn)物脫附），同時(shí)避免局部過熱導(dǎo)致的催化劑燒結(jié)。常見的載體包括介孔 SiO?（孔徑 2-50nm，比表面積＞500m2/g）、Al?O?（化學(xué)穩(wěn)定性高，適合高溫反應(yīng)）、金屬有機(jī)框架（MOFs，可通過孔徑調(diào)控實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物選擇性吸附）。

      設(shè)計(jì)時(shí)需確保載體的孔隙結(jié)構(gòu)與反應(yīng)需求匹配：對(duì)于小分子反應(yīng)（如 H?O 分解），選擇介孔載體以降低擴(kuò)散阻力；對(duì)于大分子反應(yīng)（如長鏈烷烴脫氫），則需選擇大孔載體（孔徑＞50nm）避免傳質(zhì)限制。同時(shí)，載體表面需進(jìn)行改性（如羥基化、氨基功能化），增強(qiáng)與光致熱材料、活性組分的相互作用，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。

（二）協(xié)同作用的實(shí)現(xiàn)邏輯

      光致熱協(xié)同催化并非 “光催化 + 熱催化" 的簡單疊加，而是通過 “能量協(xié)同" 與 “反應(yīng)協(xié)同" 實(shí)現(xiàn) 1+1＞2 的效果，其核心邏輯可分為三個(gè)步驟：

1. 光能捕獲與熱轉(zhuǎn)化：光致熱材料吸收外界光源（如太陽光、氙燈）后，通過兩種機(jī)制實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)化 —— 對(duì)于貴金屬材料，表面等離激元共振（SPR）導(dǎo)致自由電子集體振蕩，能量通過電子 - 聲子耦合轉(zhuǎn)化為晶格熱能；對(duì)于碳基或半導(dǎo)體材料，光子激發(fā)電子從價(jià)帶躍遷至導(dǎo)帶，電子與空穴復(fù)合時(shí)釋放的能量轉(zhuǎn)化為熱能。此過程中，局部溫度可在數(shù)秒內(nèi)升至 100-500℃（具體取決于光強(qiáng)與材料特性），為催化反應(yīng)提供 “局部高溫環(huán)境"。

2. 熱驅(qū)動(dòng)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)提升：局部高溫通過兩種方式加速反應(yīng) —— 一方面，提升反應(yīng)物分子的動(dòng)能，降低反應(yīng)活化能（如熱催化 CO 氧化的活化能可從 80kJ/mol 降至 40kJ/mol 以下）；另一方面，促進(jìn)活性組分表面的吸附 - 脫附平衡，減少產(chǎn)物堆積導(dǎo)致的催化劑失活。同時(shí)，高溫還可調(diào)控活性組分的電子結(jié)構(gòu)（如金屬納米顆粒的費(fèi)米能級(jí)偏移），增強(qiáng)對(duì)反應(yīng)物的活化能力。

3. 光 - 熱協(xié)同的選擇性調(diào)控：相較于傳統(tǒng)熱催化（依賴溫度調(diào)控選擇性，易導(dǎo)致副反應(yīng)），光致熱協(xié)同系統(tǒng)可通過 “光調(diào)控" 與 “熱調(diào)控" 的結(jié)合實(shí)現(xiàn)高選擇性。例如，在 CO?光熱催化還原中，光能可激發(fā)活性組分產(chǎn)生光生電子（增強(qiáng) CO?的活化），而熱能則提升反應(yīng)速率，兩者協(xié)同使 CO 選擇性從 50% 提升至 90% 以上；在 VOCs 降解中，光致熱材料產(chǎn)生的局部高溫可優(yōu)先活化易分解的 VOCs 分子，同時(shí)光生自由基（如?OH、?O??）可抑制 CO 等副產(chǎn)物生成，實(shí)現(xiàn)礦化。

二、光致熱協(xié)同催化反應(yīng)系統(tǒng)的多場耦合機(jī)制

      光致熱協(xié)同催化系統(tǒng)涉及光場、熱場、電場（電子場）、化學(xué)場等多場的復(fù)雜相互作用，多場耦合機(jī)制是理解系統(tǒng)性能調(diào)控的關(guān)鍵。各場的作用形式與耦合效應(yīng)如下：

（一）光場與熱場的耦合：能量傳遞的核心路徑

      光場與熱場的耦合是系統(tǒng)的基礎(chǔ)，其核心是 “光生熱 - 熱助光" 的雙向作用，具體表現(xiàn)為兩種機(jī)制：

1. 光生熱的局部溫度梯度效應(yīng)：光致熱材料吸收光能后，由于材料內(nèi)部的光吸收不均（如表面與內(nèi)部的光強(qiáng)差異），會(huì)形成局部溫度梯度（溫差可達(dá) 50-100℃）。這種梯度不僅能驅(qū)動(dòng)反應(yīng)物向高溫區(qū)（活性位點(diǎn)）擴(kuò)散，還能通過 “熱泳效應(yīng)" 加速產(chǎn)物脫附，減少活性位點(diǎn)占用。例如，在光熱催化制氫中，TiO?/ 石墨烯復(fù)合材料表面的溫度梯度可使 H?的脫附速率提升 30%，顯著提高催化活性。

2. 熱助光的載流子分離增強(qiáng)：對(duì)于同時(shí)具備光催化活性的系統(tǒng)（如半導(dǎo)體 - 光致熱材料復(fù)合體系），熱場可通過兩種方式增強(qiáng)光生載流子分離 —— 一方面，高溫降低電子 - 空穴的復(fù)合能壘，延長載流子壽命（如 BiVO?/ 碳納米管體系中，溫度從 25℃升至 150℃時(shí)，載流子壽命從 1.2ns 延長至 3.5ns）；另一方面，熱驅(qū)動(dòng)的晶格振動(dòng)可促進(jìn)載流子向活性組分轉(zhuǎn)移，減少體相復(fù)合。這種 “熱助光" 效應(yīng)使系統(tǒng)在弱光條件下仍能保持高催化效率，拓寬了光源適用范圍。

（二）熱場與電場（電子場）的耦合：反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的關(guān)鍵調(diào)控

      熱場與電場（電子場）的耦合主要體現(xiàn)在 “熱驅(qū)動(dòng)電子轉(zhuǎn)移" 與 “電子結(jié)構(gòu)調(diào)控"，直接影響反應(yīng)活化能與選擇性：

1. 熱驅(qū)動(dòng)的電子轉(zhuǎn)移加速：高溫會(huì)增強(qiáng)光致熱材料與活性組分之間的電子轉(zhuǎn)移效率。例如，在 Au/Co?O?復(fù)合體系中，當(dāng)溫度升至 200℃時(shí)，Au 的表面等離激元電子可通過熱激活快速轉(zhuǎn)移至 Co?O?的導(dǎo)帶，使 Co3?還原為 Co2?，形成更多氧空位（活性位點(diǎn)），從而將 CO 氧化速率提升 2 倍以上。此外，熱場還能降低電子轉(zhuǎn)移的勢(shì)壘，如在 Ni / 石墨烯體系中，溫度每升高 50℃，電子轉(zhuǎn)移電阻降低 15%-20%。

2. 電子結(jié)構(gòu)的熱致調(diào)控：熱場可改變活性組分的電子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而調(diào)控反應(yīng)選擇性。例如，在 Cu 基催化劑用于 CO?光熱還原時(shí)，低溫（＜150℃）下 Cu 的 d 帶中心較高，易吸附 CO?生成 CO；而高溫（＞200℃）下，熱致晶格膨脹使 Cu 的 d 帶中心降低，更易吸附 H 原子，生成 CH?。這種 “熱致電子結(jié)構(gòu)變化" 為反應(yīng)選擇性的精準(zhǔn)調(diào)控提供了可能。

（三）化學(xué)場與多場的耦合：反應(yīng)過程的動(dòng)態(tài)平衡

      化學(xué)場（包括反應(yīng)物濃度場、產(chǎn)物濃度場、酸堿度場等）與光場、熱場的耦合，決定了反應(yīng)的動(dòng)態(tài)平衡，其核心是 “場驅(qū)動(dòng)的傳質(zhì)與反應(yīng)協(xié)同"：

1. 濃度場與光熱場的協(xié)同傳質(zhì)：光熱場產(chǎn)生的局部高溫會(huì)改變反應(yīng)物與產(chǎn)物的擴(kuò)散系數(shù)（如溫度從 25℃升至 200℃時(shí)，CO?的擴(kuò)散系數(shù)提升 3-4 倍），而濃度場的梯度（如反應(yīng)物在載體孔隙中的濃度差異）則會(huì)驅(qū)動(dòng)分子向活性位點(diǎn)遷移。例如，在 MOFs 負(fù)載的光致熱催化劑中，MOFs 的孔徑調(diào)控使 CO?濃度在活性位點(diǎn)附近提高 5-10 倍，同時(shí)光熱場加速 CO?擴(kuò)散，兩者協(xié)同使 CO?還原速率提升一個(gè)數(shù)量級(jí)。

2. 酸堿度場的多場響應(yīng)：反應(yīng)過程中生成的酸堿產(chǎn)物（如 H?、OH?）會(huì)改變局部酸堿度（pH），而 pH 的變化又會(huì)影響光致熱材料的光吸收與活性組分的電子結(jié)構(gòu)。例如，在光熱催化 H?O 分解中，H?的生成會(huì)使局部 pH 降低，增強(qiáng) TiO?的光吸收（pH 從 7 降至 3 時(shí)，光吸收邊紅移 50nm），同時(shí)促進(jìn) H?在活性位點(diǎn)的還原；而在 VOCs 降解中，OH?的生成會(huì)抑制活性組分的燒結(jié)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。這種 “酸堿度 - 光熱場" 的反饋調(diào)節(jié)，是維持反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行的關(guān)鍵。

三、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用前景

      光致熱協(xié)同催化反應(yīng)系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)在于低能耗、高活性、寬適用性：相較于傳統(tǒng)熱催化，其可利用太陽能等清潔能源，降低能耗 30%-50%；相較于單一光催化，其通過局部高溫突破熱力學(xué)限制，使反應(yīng)速率提升 1-3 個(gè)數(shù)量級(jí)。目前，該系統(tǒng)已在多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出應(yīng)用潛力：

• 能源轉(zhuǎn)化：光熱催化制氫（利用太陽能將 H?O 分解為 H?，效率可達(dá) 15%-20%）、CO?還原（將 CO?轉(zhuǎn)化為 CO、CH?等燃料，選擇性＞90%）；

• 環(huán)境治理：VOCs 降解（如甲苯、甲醛礦化率＞95%）、水體污染物去除（如抗生素、重金屬離子的降解率＞90%）；

• 化工合成：精細(xì)化學(xué)品制備（如光熱催化苯乙烯氧化生成苯甲醛，選擇性＞98%）、低碳烷烴脫氫（如丙烷脫氫制丙烯，轉(zhuǎn)化率提升 20%-30%）。

四、總結(jié)與展望

      光致熱協(xié)同催化反應(yīng)系統(tǒng)通過 “光 - 熱 - 催化" 的組件協(xié)同與多場耦合，突破了傳統(tǒng)催化技術(shù)的性能瓶頸，其構(gòu)建原理的核心是 “組件功能匹配" 與 “能量 - 反應(yīng)協(xié)同"，多場耦合機(jī)制則揭示了光、熱、電、化學(xué)場之間的動(dòng)態(tài)作用規(guī)律。未來，該領(lǐng)域的發(fā)展需聚焦三個(gè)方向：一是開發(fā)高效光致熱 - 活性組分一體化材料，減少界面電荷損失；二是構(gòu)建多場耦合的精準(zhǔn)調(diào)控模型，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)性能的定向優(yōu)化；三是推動(dòng)系統(tǒng)的規(guī)?；瘧?yīng)用，解決工業(yè)化過程中的傳質(zhì)、散熱與穩(wěn)定性問題。隨著技術(shù)的不斷突破，光致熱協(xié)同催化有望成為能源與環(huán)境領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。

產(chǎn)品展示

      將太陽能轉(zhuǎn)化為熱能，并將其轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的催化反應(yīng)，光熱催化反應(yīng)。根據(jù)能量轉(zhuǎn)換路徑以及熱能和電子激發(fā)起到催化反應(yīng)作用程度的不同，將光熱催化分類為光輔助熱催化，熱輔助光催化以及光熱協(xié)同催化。

      SSC-PTCR光致熱催化反應(yīng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了雙光源照射，提高了光致熱的能量輸出，加快光催化實(shí)驗(yàn)的進(jìn)度，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測催化劑溫度；配套的質(zhì)量流量PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各種反應(yīng)氣體的任意匹配，更有利于實(shí)驗(yàn)的調(diào)整，配方的研發(fā)。

      SSC-PTCR光致熱催化反應(yīng)系統(tǒng)，配合控溫和磁力攪拌器，直接升級(jí)為釜式光熱催化系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，多種體系下評(píng)價(jià)催化劑的活性。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1)、自主研發(fā)控溫系統(tǒng)，杜絕溫度過沖；

2)、配置藍(lán)寶石晶體窗口，具有高強(qiáng)度、高硬度，耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕，透光性能好、電絕緣性能優(yōu)良；

3)、內(nèi)部磁力攪拌；

4)、內(nèi)含粉末催化劑放置平臺(tái)，氣體與催化劑充分接觸；

5)、釜體內(nèi)部即可實(shí)現(xiàn)氣固反應(yīng)，也可以實(shí)現(xiàn)氣液反應(yīng)；

6)、實(shí)現(xiàn)在高壓（<5MPa）高溫(<250℃)下的材料催化；

7)、法蘭雙線密封技術(shù)，解決密封泄漏問題；

8)、配置高質(zhì)量針型閥、三通球閥、壓力表，實(shí)現(xiàn)了靈活控制釜體壓力；

9)、配置安全卸荷閥，給實(shí)驗(yàn)安全環(huán)境又添了一道安全；

10)、釜內(nèi)配置有報(bào)警，當(dāng)出現(xiàn)超溫、超壓情況時(shí)，自動(dòng)切斷加熱電源，讓操作更安全；

11)、反應(yīng)釜還采用雙線槽柔性密封，良好的密封結(jié)構(gòu)解決了攪拌存在的泄露問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)。