揮發性有機物（VOCs）作為臭氧污染和PM2.5的關鍵前體物，其高效治理是大氣污染防治的核心任務之一。傳統處理技術如吸附法、生物降解法等存在處理效率低、二次污染等局限，而全光譜響應光熱催化氧化技術憑借對太陽能的高效利用，為VOCs降解提供了全新解決方案，成為當前環保領域的研究熱點。

      該技術的核心優勢源于“光催化+熱催化"的協同機制。光催化層面，通過構建具有全光譜響應能力的催化劑（如摻雜改性的TiO?基復合材料），突破傳統催化劑僅響應紫外光的局限，實現對可見光及近紅外光的高效吸收，激發產生大量活性氧物種氧化VOCs。熱催化層面，利用光吸收過程中轉化的熱能提升反應體系溫度，加速催化反應動力學進程，解決低溫下光催化效率不足的問題。這種“光熱耦合"效應，使系統在自然光照條件下即可維持高效反應，大幅降低能耗。

      工業涂裝領域的應用案例充分體現了該技術的實用價值。某汽車零部件涂裝車間采用該技術處理噴涂廢氣，廢氣中甲苯、二甲苯等VOCs初始濃度為800-1200mg/m3。通過搭建全光譜集光裝置與蜂窩式光熱催化劑模塊，系統在日間自然光照下運行時，VOCs去除率穩定在92%以上，單位處理成本較傳統RTO（蓄熱式熱氧化）技術降低40%；即使在陰天弱光環境下，借助光熱轉化存儲的熱量，去除率仍保持在85%以上，解決了傳統光催化技術“靠天吃飯"的難題。

      與傳統技術相比，該技術的優勢顯著：一是能源利用率高，可直接利用太陽能，降低化石能源消耗；二是適用性廣，能處理苯系物、醛酮類等多種VOCs，且對濃度波動適應性強；三是無二次污染，VOCs最終降解為CO?和H?O。但技術推廣仍面臨挑戰：高性能催化劑制備成本較高，貴金屬摻雜雖能提升活性但增加了成本；大規模應用中，光熱裝置的集光效率和催化劑失活問題尚未解決；相關核心技術的產業化標準仍需完善。

      從產業化前景來看，該技術契合“雙碳"目標下的環保產業發展方向，市場潛力巨大。隨著催化劑制備工藝的優化，如采用非貴金屬摻雜、納米結構調控等技術，成本有望在3-5年內降低50%。政策層面，各地VOCs治理補貼政策為技術落地提供了支撐，目前已有多家環保企業聯合科研機構建立中試基地，在電子、印刷等行業開展規模化試點。未來，通過與物聯網結合實現設備運行狀態實時監控，以及模塊化設計提升安裝靈活性，該技術將在中小企業VOCs治理中占據重要地位。

      全光譜響應光熱催化氧化技術通過突破傳統技術瓶頸，實現了VOCs降解的高效化與低碳化。盡管目前仍面臨成本與規模化的挑戰，但隨著技術研發的深入和產業生態的完善，該技術必將成為大氣污染治理的核心技術之一，為VOCs治理提供經濟、高效的系統性解決方案。

產品展示

      將太陽能轉化為熱能，并將其轉化為化學能的催化反應，光熱催化反應。根據能量轉換路徑以及熱能和電子激發起到催化反應作用程度的不同，將光熱催化分類為光輔助熱催化，熱輔助光催化以及光熱協同催化。

      SSC-PTCR光致熱催化反應系統，實現了雙光源照射，提高了光致熱的能量輸出，加快光催化實驗的進度，可以實時監測催化劑溫度；配套的質量流量PLC控制系統，實現各種反應氣體的任意匹配，更有利于實驗的調整，配方的研發。

      SSC-PTCR光致熱催化反應系統，配合控溫和磁力攪拌器，直接升級為釜式光熱催化系統，可以實現一機多用，多種體系下評價催化劑的活性。

產品優勢：

1)、自主研發控溫系統，杜絕溫度過沖；

2)、配置藍寶石晶體窗口，具有高強度、高硬度，耐高溫、耐磨擦、耐腐蝕，透光性能好、電絕緣性能優良；

3)、內部磁力攪拌；

4)、內含粉末催化劑放置平臺，氣體與催化劑充分接觸；

5)、釜體內部即可實現氣固反應，也可以實現氣液反應；

6)、實現在高壓（<5MPa）高溫(<250℃)下的材料催化；

7)、法蘭雙線密封技術，解決密封泄漏問題；

8)、配置高質量針型閥、三通球閥、壓力表，實現了靈活控制釜體壓力；

9)、配置安全卸荷閥，給實驗安全環境又添了一道安全；

10)、釜內配置有報警，當出現超溫、超壓情況時，自動切斷加熱電源，讓操作更安全；

11)、反應釜還采用雙線槽柔性密封，良好的密封結構解決了攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件處于密封的狀態中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力很強的化學介質進行攪拌反應。