SSC-MCFR50微通道連續流智能合成系統是由進料系統、混合模塊、預熱模塊、微通道反應模塊、產物收集系統、溫度控制采集、壓力控制、閥門切換系統、PLC數據采集系統等組成，通過微通道混合器、微通道反應器、微通道換熱器、管式反應器等實驗需求的組合，實現反應進行的連續化、微型化、智能化。

SSC-MCFR50微通道連續流智能合成系統，適用于中、低等粘度、固含量＜5%以內（顆粒物≥100目）的化學反應，如有機合成、無機合成、催化反應、氧化反應、烷基化反應、硝化反應、加氫反應、正丁基鋰/格氏反應、催化加氫、重氮化、疊氮化、微化工等。

產品應用：

1)日用化學品的生產工藝因產品種類繁多而各異，其生產主要包括配料、過濾、排氣、包裝等環節，配料階段往往采用間歇式生產裝置進行乳化均質，存在著生產周期長、設備參數調控不精準、能耗高、資源利用不佳、安全隱患大等問題，不利于提高生產效率和產品質量。

2）日化品間歇生產連續化是日化品生產領域一大趨勢，微通道連續流技術針對液液物料有著優勢，確保物料在高速流動過程中瞬間、高效且均勻的混合，提高單位體積的傳熱和傳質的速率與反應的可控性，實現了產品質量的穩定提升與生產過程的自動化、集成化。

3)  為了通過精準設計提供解決方法，將微通道連續流與智能合成分解為微通道材質篩選、裝備加工、連續流工藝流程、智能控制系統、數字化建模與仿真、廢物最小化與治理、本質安全保障、系統能量綜合優化等模塊，構建起功能完備的微通道連續流智能合成系統，進而構筑日化品生產新一代人工智能開放創新平臺。

4) 通過配方設計、流體力學仿真、微通道連續流創新、智能制造等多個領域的技術進行系統研究與優化，實現從基礎研究、化工中試到工程化示范，形成日化品微通道連續流智能合成的工程化平臺技術。

5) 產業化前景分析：屬于日化行業智能化升級技術。在國家大力倡導綠色發展和可持續發展的重大戰略需求下，在消費者需求日益多樣化和個性化的趨勢下，日化行業呈現智能化、數字化發展趨勢。

產品優勢：

1)專業流體設計：專業的模擬和試驗檢測數據提高了換熱和流阻仿真的精度與效率。

2) 耐高壓工藝（5Mpa）：使用真空擴散焊接技術所制成的換熱器芯體，保障產品的安全性。

3) 測溫孔與反應通道間距僅有 2mm，能提供更加準確的溫度信息。

4)  采用換熱層1、反應通道層1、換熱層2、反應通道層2…依次排序5層，可實時控制反應溫度。

5) 物料進出口均設置在側面，二進一出，摒棄了原有的梯形連接方式，更加節省空間。

系統技術規格：

實物圖：